Podkłady pod stopy dźwigu – jak dobrać odpowiedni rozmiar i materiał?

Każdy centymetr ma znaczenie

Operatorzy dźwigów, żurawi samojezdnych, HDS-ów i podnośników koszowych doskonale wiedzą, że nawet najlepsza maszyna nie będzie bezpieczna, jeśli zostanie ustawiona na niestabilnym podłożu. W praktyce wiele niebezpiecznych sytuacji nie wynika z awarii sprzętu, lecz z niewłaściwego przygotowania miejsca pracy.

Podpory przenoszą ogromne siły na niewielką powierzchnię. Jeżeli nacisk nie zostanie odpowiednio rozłożony, stopa podporowa może zagłębić się w grunt, co prowadzi do przechyłu maszyny, utraty stabilności, a w skrajnych przypadkach nawet do przewrócenia się dźwigu.

Właśnie dlatego podkłady pod stopy dźwigu są jednym z najważniejszych elementów wyposażenia każdej firmy wykonującej prace dźwigowe, montażowe czy transportowe.

Dlaczego podpory dźwigu zapadają się w ziemi?

To pytanie pojawia się częściej, niż mogłoby się wydawać.

Nawet jeśli grunt wygląda na twardy, jego nośność może być niewystarczająca. Problem szczególnie często występuje na terenach po opadach, placach budowy oraz gruntach nasypowych.

Do najczęstszych przyczyn należą:

• mokry grunt,
• piasek,
• glina,
• świeżo wykonane nasypy,
• kostka brukowa ułożona na słabym podłożu, asfalt w wysokiej temperaturze, nierównomierne rozłożenie obciążenia.

W takich warunkach sama stopa podporowa nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej powierzchni styku z podłożem.

Jak działają podkłady pod stopy dźwigu?

Ich zadaniem jest zwiększenie powierzchni podparcia.

Z punktu widzenia fizyki oznacza to zmniejszenie nacisku jednostkowego na grunt.

Można to łatwo porównać do chodzenia po śniegu.

Osoba w butach zapada się znacznie bardziej niż osoba poruszająca się na rakietach śnieżnych.

Mechanizm działania podkładów jest dokładnie taki sam.

Im większa powierzchnia podparcia, tym mniejszy nacisk na grunt.

Gdzie stosuje się podkłady?

Choć nazwa wskazuje na dźwigi, zastosowanie jest znacznie szersze.

Podkłady wykorzystuje się pod:

• dźwigi samojezdne,
• żurawie,
• HDS,
• podnośniki koszowe,
• pompy do betonu,
• koparki,
• ładowarki,
• podnośniki teleskopowe,
• maszyny budowlane,
• urządzenia przemysłowe.

Coraz częściej wykorzystują je również firmy zajmujące się montażem konstrukcji stalowych, instalacji fotowoltaicznych oraz hal magazynowych.

Jak dobrać odpowiedni rozmiar?

To jedno z najczęściej zadawanych pytań.

Nie istnieje jeden uniwersalny rozmiar odpowiedni dla wszystkich maszyn.

Dobór zależy między innymi od:

• masy maszyny,
• maksymalnego obciążenia podpory,
• rodzaju gruntu,
• średnicy stopy podporowej,
• warunków atmosferycznych.

Im większe obciążenie oraz słabszy grunt, tym większa powinna być powierzchnia podkładu.

W razie wątpliwości należy kierować się dokumentacją producenta maszyny oraz zasadami bezpiecznej eksploatacji.

Z jakiego materiału powinny być wykonane podkłady?

Na rynku spotkamy trzy podstawowe rozwiązania.

Drewno

Najtańsze rozwiązanie.

Jednak drewno:

• nasiąka wodą,
• pęka,
• wymaga kontroli,
• z czasem traci wytrzymałość.

Przy intensywnym użytkowaniu może wymagać częstej wymiany.

Stal

Stal zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną, ale ma również ograniczenia.

Podkłady stalowe są ciężkie, trudniejsze w transporcie i mogą uszkadzać delikatne nawierzchnie, takie jak kostka brukowa czy asfalt.

Tworzywo z recyklingu

Nowoczesne podkłady wykonane z tworzywa pochodzącego z recyklingu zyskują coraz większą popularność.

Ich zalety:

• odporność na wilgoć,
• brak korozji,
• brak procesów gnilnych,
• wysoka trwałość,
• łatwość utrzymania,
• możliwość wieloletniego użytkowania.

Dzięki tym właściwościom są stosowane zarówno przez małe firmy usługowe, jak i przedsiębiorstwa realizujące duże inwestycje.

Najczęstsze błędy operatorów

W praktyce większość problemów wynika z pośpiechu.

Najczęściej spotykane błędy to:

• Podłożenie przypadkowej deski
• To rozwiązanie może wydawać się szybkie, jednak drewno o nieznanej wytrzymałości może pęknąć pod dużym obciążeniem.
• Zbyt mały podkład
• Nawet materiał o wysokiej wytrzymałości nie spełni swojej funkcji, jeśli jego powierzchnia będzie zbyt mała.
• Brak kontroli podłoża
• Przed rozstawieniem podpór należy sprawdzić, czy grunt jest jednorodny i odpowiednio zagęszczony.
• Praca na pochyłym terenie
• Podkłady zwiększają powierzchnię podparcia, ale nie zastępują prawidłowego przygotowania stanowiska pracy.

Dlaczego firmy wybierają podkłady TERPLAST?

Podkłady TERPLAST wykonane z ekotworzywa zostały zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach pracy.

Ich najważniejsze zalety:

• odporność na wilgoć,
• brak korozji,
• brak gnicia,
• trwałość,
• odporność na warunki atmosferyczne,
• łatwe utrzymanie w czystości,
• wykonanie z materiałów pochodzących z recyklingu.

Dzięki temu sprawdzają się podczas prac prowadzonych przez cały rok.

Gdzie znajdują zastosowanie?

Podkłady TERPLAST wykorzystywane są między innymi przez:

• firmy dźwigowe,
• operatorów HDS,
• firmy budowlane,
• przedsiębiorstwa energetyczne,
• firmy montujące hale,
• firmy wykonujące montaże reklam,
• branżę telekomunikacyjną,
• zakłady przemysłowe.

Porównanie materiałów

Jak dbać o podkłady?

Choć podkłady z tworzywa są odporne na wiele czynników zewnętrznych, warto pamiętać o kilku zasadach:

regularnie kontrolować ich stan techniczny, usuwać zabrudzenia mogące wpływać na stabilność podparcia, przechowywać je w sposób ograniczający przypadkowe uszkodzenia mechaniczne, stosować zgodnie z przeznaczeniem i zaleceniami producenta.

Systematyczna kontrola zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala wcześniej wykryć ewentualne uszkodzenia.

Podkłady pod stopy dźwigu to element, który ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy maszyn. Ich odpowiedni dobór powinien uwzględniać masę urządzenia, warunki gruntowe oraz wymagania producenta sprzętu.

Nowoczesne podkłady wykonane z tworzywa pochodzącego z recyklingu stanowią trwałą alternatywę dla tradycyjnych rozwiązań drewnianych.

Dzięki odporności na wilgoć, brakowi korozji i długiej żywotności sprawdzają się w wielu zastosowaniach budowlanych i przemysłowych.

FAQ

Czy podkłady pod stopy dźwigu są obowiązkowe?

W wielu sytuacjach zastosowanie odpowiednich podkładów jest niezbędne do zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny. Ostateczne wymagania zależą od rodzaju sprzętu, warunków gruntowych oraz instrukcji producenta.

Jak dobrać rozmiar podkładu?

Rozmiar powinien być dopasowany do obciążenia podpory oraz nośności gruntu. W razie wątpliwości warto skonsultować się z producentem maszyny lub specjalistą.

Czy podkłady z tworzywa są odporne na wodę?

Tak. Materiał nie nasiąka wodą i zachowuje swoje właściwości również podczas pracy w trudnych warunkach atmosferycznych.

Czy można stosować podkłady pod HDS?

Tak. Podkłady znajdują zastosowanie pod podporami HDS, żurawi, podnośników koszowych oraz wielu innych maszyn wyposażonych w podpory stabilizujące.